日本SMC電磁閥密封面損壞的故障原因
日本SMC電磁閥工作的過程中的自然磨損。其他由于利于介質(zhì)的屬性變化，電磁閥工作環(huán)境變化等也會造成電磁閥密封面的故障問題。

1、人為損壞，是因為設(shè)計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不*和維修不力等因素引起的

2、天然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。

3、機械損傷，密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在*溫*壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越*，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。

4、介質(zhì)的化學侵蝕，日本SMC電磁閥密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。

電化學侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。

5、安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉(zhuǎn)，過早地損壞了密封面。

6、選型不當和操縱**所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。

7、日本SMC電磁閥密封面加工質(zhì)量不*，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱**引起的。

8、密封面硬渡過*或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的。

9、密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了電磁閥密封面合金成分所引起的。當然，不可忽略設(shè)計的問題。