日本SMC電磁閥密封面損壞的故障原因分析部分有哪些
日本SMC電磁閥密封面的損壞則是導致電磁閥泄漏的主要原因之一。密封面是實現(xiàn)電磁閥內部介質封閉的重要部件，其作用就是防止電磁閥在工作的狀態(tài)下發(fā)生泄漏等情況。而在實際使用電磁閥的時候，不當?shù)牟僮骰蛘吖ぷ鳝h(huán)境、介質等發(fā)生變化都有可能引起電磁閥發(fā)生泄漏的故障。力典閥業(yè)總結的關于導致電磁閥密封面損壞的原因有以下幾點：自然損壞、人為影響、選型錯誤、安裝錯誤以及不當?shù)牟僮骱途S護問題。

一：自然損壞
工業(yè)類產品的磨損是無法避免的，電磁閥的密封材料多為NBR（丁腈橡膠）、FKM（氟橡膠）、PTFE（聚四氟乙烯）等。雖然均為耐磨材料，但實際的使用中仍然無法避免磨損，且如果工作環(huán)境在超過電磁閥產品工作范圍之內，更會加速電磁閥材料的磨損情況。

二：人為影響
1、產品質量問題
例如設計不周、制造精度不夠、材料選擇不當?shù)燃夹g原因導致的電磁閥產品自身質量問題。
1>日本SMC電磁閥密封面加工質量不*，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱**引起的。
2>密封面硬渡過*或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的
3>密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了電磁閥密封面合金成分所引起的。當然，不可忽略設計的問題。

2、型號選擇錯誤
由于每個日本SMC電磁閥型號的工作都有一定的工作范圍。如果用戶的型號選擇錯誤，也會由于超負荷工作造成電磁閥密封的損壞。例如過*的溫度、介質壓力、腐蝕性等。過*的溫度會使電磁閥密封軟化甚至溶解，過*的壓力會加速電磁閥密封發(fā)生質變，太強的腐蝕性也同樣會加速電磁閥密封面的損壞。

3、安裝錯誤問題
可導致電磁閥密封損壞的錯誤的安裝原因例如安裝結構不夠穩(wěn)固，安裝方向出錯等問題。

4、不當?shù)氖褂貌僮饕约熬S護問題
日本SMC電磁閥產品對環(huán)境的清潔度要求較*，如果用戶使用的時候不注意介質以及環(huán)境的清潔度，讓雜物進入電磁閥，則很可能造成電磁閥密封件的加速磨損等問題。所以用戶應對電磁閥進行定期的清理維護工作。

如果用戶的日本SMC電磁閥密封損壞速度過快，可以從以下幾個方面檢查原因：電磁閥型號選擇是否正確（即該電磁閥型號的工作范圍是否滿足實際的環(huán)境條件）、是否有安裝錯誤和結構不穩(wěn)定的情況、是否有雜質進入電磁閥內部加速密封磨損。如果沒有則基本上可以判定為電磁閥的質量問題，或者是自然的磨損。